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專注小型精密產(chǎn)品自動化設(shè)備研制 智能裝配生產(chǎn)線解決方案定制服務(wù)商

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全力科技18年專注智能化裝配線研發(fā)智造
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DC插座組裝檢測包裝自動化裝配線

DC插座組裝檢測包裝自動化裝配線

DC插座組裝檢測包裝自動化裝配線

DC插座組裝檢測包裝自動化裝配線

產(chǎn)品名稱：DC插座組裝檢測包裝自動化裝配線

簡介：全力科技根據(jù)客戶需求，研發(fā)、設(shè)計、制造的DC JACK沉板式的插端檢測包裝自動化裝配線。實現(xiàn)送料，裝配、檢測，NG分選，出成品全自動一次性完成。

電源： AC220V 50HZ

氣源：≥0.45Mpa
產(chǎn)能：25-30次/MIN
服務(wù)熱線： 400-926-6656
設(shè)備特點

      DC插座組裝檢測包裝自動化裝配線從 自動送本體，移位到插端，折彎，CCD檢測插端正位度，裝彈片，套鐵殼，導(dǎo)通檢測，高壓檢測， NG分選，成品載盤包裝全自動一次性完成；通用 3 種型號產(chǎn)品，無需更換配件，實現(xiàn)整線一鍵切換；

設(shè)備視頻
功能介紹/ function

1、CCD本體內(nèi)孔正位檢測系統(tǒng)
采用CCD視覺系統(tǒng)精準(zhǔn)檢測中心PIN軸與本體內(nèi)孔的正位度

DC插座組裝檢測包裝自動化裝配線CCD本體內(nèi)孔正位檢測系統(tǒng)


2、本體定位機構(gòu)
采用高精度定位機構(gòu)定位本體，確保中心PIN、彈片精準(zhǔn)插入本體

DC插座組裝檢測包裝自動化裝配線本體定位機構(gòu)


3、焊腳正位度檢測機構(gòu)
 根據(jù)產(chǎn)品檢測要求結(jié)合客戶現(xiàn)有人工檢測過板治具設(shè)計制作高精密過板治具檢測焊腳(5PIN腳)正位度；檢測合格率達到100%    

DC插座組裝檢測包裝自動化裝配線焊腳正位度檢測機構(gòu)


4、導(dǎo)通、高壓檢測系統(tǒng)
采用精密線材綜合測試儀對產(chǎn)品完成導(dǎo)通、高壓測試

DC插座組裝檢測包裝自動化裝配線導(dǎo)通、高壓檢測系統(tǒng)


5、產(chǎn)品取移模組
采用高精度PP模組確保產(chǎn)品精準(zhǔn)放入檢測冶具及載盤內(nèi)

DC插座組裝檢測包裝自動化裝配線產(chǎn)品取移模組


6、產(chǎn)品包裝機構(gòu)
 采用載帶盤包裝產(chǎn)品

DC插座組裝檢測包裝自動化裝配線產(chǎn)品包裝機構(gòu)
項目介紹/ project
A、客戶背景及痛點：客戶是知名的連接器元件生產(chǎn)商，主要服務(wù)于華為、小米、聯(lián)想等知名企業(yè)，現(xiàn)要求采用插端檢測包裝自動化裝配線生產(chǎn)DC JACK沉板式電源插頭，此項目屬于新產(chǎn)品開發(fā)有如下問題

  • a、產(chǎn)品精度要求高，人工裝配效率低；

  • b、產(chǎn)品在開發(fā)試驗期，本體及端子還未定型；

  • c、項目復(fù)雜，交期緊；

  • 以上三點問題客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。

B、客戶對設(shè)備要求高：根據(jù)產(chǎn)品特點和及開發(fā)現(xiàn)狀，和全力科技的項目工程師討論后對新定制設(shè)備提出了如下要求

  • a、嚴格按項目開發(fā)制造調(diào)試計劃，確保45天的制造周期內(nèi)交貨；

  • b、整線節(jié)拍：25PCS/MIN；

  • c、CCD視覺檢測中心PIN軸與本體內(nèi)孔的正位度，公差±0.1mm；

  • d、產(chǎn)品裝配完成后，對產(chǎn)品的5個焊腳進行正位度檢測，公差±0.1mm；

  • e、兼容熱熔、冷壓兩種粘附載帶方式；

C、根據(jù)客戶所提各項要求，全力科技項目部、研發(fā)部、制造部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討自動送料方式、設(shè)備結(jié)構(gòu)、定位方式、檢測方式、電氣配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細節(jié)如下：

  • a、設(shè)備采用直線+轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)；

  • b、各工位采用模塊化機構(gòu)，能獨立調(diào)試運行；

  • c、在設(shè)計階段，同時對接幾家CCD檢測系統(tǒng)廠商，提供中心PIN軸與本體內(nèi)孔的正位度檢測方案，通過對比篩選確認最優(yōu)的一套方案；

  • d、為確保設(shè)備節(jié)拍不受影響，出成品機構(gòu)采用PP模組；

  • e、研發(fā)設(shè)計、加工制造、裝配調(diào)試嚴格執(zhí)行項目計劃的各關(guān)鍵時間節(jié)點，確保按時交貨；

  • f、嚴格執(zhí)行單工位調(diào)試穩(wěn)定運行6000次以上，測試送料盤、料道及對接、物料定位取移等穩(wěn)定性，避免物料裝配過程中任何工位存在不穩(wěn)定因素；

  • g、嚴格執(zhí)行裝配線調(diào)試穩(wěn)定運行6000次以上，測試裝配線各物料裝配、檢測的穩(wěn)定性，確保交付客戶就能正常投入生產(chǎn)；

項目開發(fā)流程/ process
  • 需求分析 需求分析
  • 制定方案 制定方案
  • 方案確認 方案確認
  • 簽定合同 簽定合同
  • 研發(fā)設(shè)計研發(fā)設(shè)計
  • 設(shè)計評審設(shè)計評審
  • 售后服務(wù)售后服務(wù)
  • 驗收交付 驗收交付
  • 樣品確認 樣品確認
  • 裝配調(diào)試 裝配調(diào)試
  • 生產(chǎn)加工生產(chǎn)加工
全力科技·合作伙伴/ partner

部分合作客戶

專利資質(zhì)/ qualifications

專利資質(zhì)

全力科技· 自動裝配定制開發(fā)實力/ strength
  • 項目執(zhí)行能力強 項目經(jīng)理均10年以上行業(yè)經(jīng)驗，按標(biāo)準(zhǔn)化的項目開發(fā)流程，先深度了解客戶產(chǎn)品工藝及使用場景需求后，為客戶提供合理的個性化解決方案，實施全項目周期追蹤，確保設(shè)備及裝配線開發(fā)成功。
  • 開發(fā)設(shè)計能力強 開發(fā)設(shè)計能力強 20年模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計實踐，基于空間定位與裝配時序控制的自主開發(fā)與設(shè)計，所有結(jié)構(gòu)經(jīng)多次迭代，使得單機設(shè)備與整體裝配線的運行持久穩(wěn)定，裝配效率更高。
  • 系統(tǒng)集成能力強系統(tǒng)集成能力強 日系/德系PLC、工控機、單片機、Beckhoff應(yīng)用；PLC、C#、C++、TwinCAT編程以及機器人、視覺定位、視覺檢測、條碼掃碼打印、儀器儀表等深度集成應(yīng)用。

  • 智能數(shù)字化能力強智能數(shù)字化能力強 數(shù)字化管控每一個裝配環(huán)節(jié)，整個裝配過程實現(xiàn)數(shù)字化視覺智能引導(dǎo)且可追溯，實現(xiàn)高精度、高效率的自動化組裝，能夠有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和標(biāo)準(zhǔn)化。
  • 技術(shù)工藝能力強 技術(shù)工藝能力強 技術(shù)工程師熟練掌握涉及裝配、插端、鉚合、旋鉚、鎖螺絲、點膠、打碼、掃碼、貼標(biāo)、電阻焊、激光焊、超聲波焊、視覺定位、視覺檢測等，與自動裝配機、智能裝配生產(chǎn)線相關(guān)技術(shù)工藝。
  • 自主制造能力強自主制造能力強 通過ISO9001質(zhì)量管理體系資格認證，從加工/零件檢驗/機構(gòu)安裝/電氣安裝/單工位調(diào)試/自動調(diào)試/試生產(chǎn)/廠內(nèi)驗收等，每一個環(huán)節(jié)都嚴格按流程標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試檢驗，確保交付就能立即投入生產(chǎn)。
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